WireTerminals
Automatisierte Drahtkonfektionierung:
WireTerminals
Der Verdrahtungsprozess im Schaltschrankbau ist einer der zeitintensivsten Schritte in der gesamten Fertigung – und genau hier setzen unsere WireTerminals an. Aus dem eigenen Bedarf heraus entwickelt bieten wir heute eine ausgereifte Produktserie zur voll- oder teilautomatisierten Drahtkonfektionierung.
Das WireTerminal produziert vollautomatisch vorkonfektionierte Drähte für die Schaltschrankverdrahtung. Dabei können bis zu 36 unterschiedliche Drähte nacheinander verarbeitet werden, ohne dass ein Umrüsten erforderlich ist. Der Drahtdurchmesser erstreckt sich dabei von 0,5 mm² bis 6 mm².
Die Drähte werden abgelängt und bedruckt. An beiden Enden kann eine unterschiedliche Endenbearbeitung durchgeführt werden. Anschließend können die Drähte in einer Drahtschiene abgelegt, zwischen einem Klebeband hintereinander gebündelt oder einfach abgeworfen werden.
Vollautomatische Drahtkonfektionierung
Unsere WireTerminal
Konfektionierautomaten
Draht-∅: 0,5 mm² bis 2,5 mm²
Drahtkonfektionier-Vollautomat
mit Ausgabe über Schienenmagazin oder Drahtkettenbündler
Draht-∅: 0,5 mm² bis 6 mm²
Drahtkonfektionier-Vollautomat
mit 5-fach oder 10-fach Crimper
Drahteinzug
Patentiert, einfach und werkzeuglos bedienbar
Während des Produktionsprozesses können mit dem WireTerminal bis zu 36 Drähte mit einem Querschnitt von 0,5 bis zu 6 mm² gleichzeitig und ohne Umrüsten bearbeitet werden. Für die Verarbeitung anderer Drähte ist lediglich der Austausch einer der bis zu drei patentierten Drahteinzugskassetten, welche jeweils 12 Drähte umfassen, an einer der bis zu drei Positionen erforderlich.
Der Wechsel kann über einen Schnellspanner einfach und werkzeuglos durchgeführt werden. Dazu wird der Schnellspanner geöffnet und die aktuelle Drahtkassette durch eine andere ersetzt.
Jede Drahtkassette ist mit einem RFID-Chip versehen, wodurch eine eindeutige Zuordnung möglich ist. Durch das Auslesen des RFID-Chips wird erkannt, welche Drähte dann an der Maschine gerüstet sind und diese werden gleichzeitig für die Produktion an der Maschine freigegeben.
Wird die Drahtbelegung an der Drahtkassette geändert, kann diese Änderung einfach am Display (24″) vorgenommen werden. Die Drahtbelegungen der unterschiedlichen Drahtkassetten werden am WireTerminal gespeichert. Es können alle feinadrigen Kupferdrähte nach „DIN VDE 0295, Klasse 5” verarbeitet werden.
Kennzeichnung
Individuelle Drahtbeschriftung
Die Kennzeichnung der vom WireTerminal produzierten Drähte erfolgt über einen Inkjet-Drucker. Mit diesem wird ein individueller Text in den Farben Schwarz, Weiß oder Hellblau auf den Draht gedruckt.
Im WireTerminal sind bis zu zwei Drucker installiert, die ohne Wartezeit abwechselnd genutzt werden können. Dadurch sind die Drähte für die Schaltschrankverdrahtung eindeutig gekennzeichnet und einfach zuzuordnen.
Die Position der Kennzeichnung auf dem Draht kann individuell gewählt oder durchgängig aufgedruckt werden.
Aderendhülsen
Crimper
Die im Haus entwickelten fünffach oder zehnfach Crimper umfassen fünf oder zehn Fördertöpfe , in denen lose Aderendhülsen von 0,5 bis zu 6 mm² gerüstet werden können. Die Aufteilung der Fördertöpfe kann individuell an die Kundenanforderungen angepasst werden. Zugelassen sind Aderendhülsen, die der DIN 46228 und UL E49149 entsprechen.
Es können Aderendhülsen mit einer Länge von 8 bis 18 mm sowie Aderendhülsen mit unterschiedlichen Längen am gleichen Draht verarbeitet werden. Alle Aderendhülsen mit allen Querschnitten werden mittels eines Quattrocrimpwerkzeugs vercrimpt.
Drahtenden
Drahtendenbearbeitung
Beim WireTerminal sind die folgenden Endenbearbeitungen auf beiden Seiten möglich:
– stufenloser Teilabzug von 6 bis 20 mm
– stufenloser Vollabzug von 2 bis 22 mm.
– aufgecrimpte Aderendhülse mit den Maßen 0,5 | 0,75 | 1 | 1,5 | 2,5 | 4 | 6.
– Längen der Aderendhülsen von 8 bis 18 mm.
– Hülsen nach DIN 46228 und UL E49149.
Zudem ist es möglich, an den jeweiligen Enden eines Drahts Aderendhülsen mit unterschiedlichen Längen zu vercrimpen.
Nur bei uns
Ausgabe im patentierten Drahtschienensystem
Über die patentierte Ausgabeoption „Schienenmagazin” des WireTerminals werden die einzelnen Drähte in Drahtschienen abgelegt. Dabei kann das Schienenmagazin individuell mit bis zu 15 Drahtschienen ausgestattet werden. Jeder Querschnitt zwischen 0,5 und 6 mm² wird in einer separaten Schiene abgelegt.
Die Drähte sind so sortiert, dass sie dem Ablauf bei der Schaltschrankverdrahtung entsprechen. Im Schienenmagazin können alle Drähte abgelegt werden, bei denen auf einem Ende eine Aderendhülse aufgecrimpt ist. Aufgrund der hohen Kapazität der Drahtschienen kann das WireTerminal über mehrere Stunden hinweg Drähte konfektionieren, ohne dass ein manuelles Eingreifen nötig ist.
Nach Abschluss des Auftrags können die Schienen mit den produzierten Drähten aus dem Schienenmagazin entnommen und sofort am Arbeitsplatz für die Schaltschrankverdrahtung bereitgestellt werden. Die Drähte können dann in der vordefinierten Reihenfolge aus der Schiene entnommen und direkt verdrahtet werden, ohne dass Klebebandreste entfernt werden müssen. Eine manuelle Sortierung der Drähte ist nicht mehr nötig
Drahtausgabe
Drahtkettenbündler
Mithilfe der Ausgabeoption „Drahtkettenbündler” des WireTerminals werden Drähte entsprechend der Verdrahtungsreihenfolge mit einem Klebeband gebündelt. Dabei können Drähte mit unterschiedlichen Querschnitten von 0,5–6 mm² hintereinander angeordnet werden.
Unabhängig von der Endenbearbeitung können alle Drähte hier abgelegt werden. Die fertig produzierten Drahtbündel werden in einer Auffangwanne gesammelt.
Nach Abschluss des Auftrags können sie daraus entnommen und für die Schaltschrankverdrahtung am Arbeitsplatz bereitgestellt werden.
Einfache Bedienung
Bedienung und Schnittstellen
Die fertigungsoptimierte Bedienung des WireTerminals erfolgt über ein schwenkbares 24“-Touch-Display. Die Auftragsdaten für die Drahtsätze können in jeglichen Dateiformaten auf das WireTerminal geladen werden. Mögliche Beispiele dafür sind Exportdateien aus E-PLAN sowie XLSX-, CSV- und TXT-Dateien. Unsere hauseigene Software ist auf die Anforderungen und Vorbereitungen zugeschnitten und alle möglichen Eingabefehler, die bei der manuellen Programmierung entstehen könnten, werden im Zuge der Anwendung vermieden.
Zudem kann der Produktionsstatus des WireTerminals über eine Netzwerkverbindung jederzeit von unterschiedlichen Arbeitsplätzen (z. B. Arbeitsvorbereitung, Werkstättenleitung) aus überwacht und kontrolliert werden.