Das WireTerminal C1005 produziert vollautomatisch vorkonfektionierte Drähte für die Schaltschrankverdrahtung. Dabei können bis zu zwölf unterschiedliche Drähte nacheinander verarbeitet werden, ohne dass ein Umrüsten erforderlich ist. Der Drahtdurchmesser erstreckt sich dabei von 0,5 mm² bis 2,5 mm².
Die Drähte werden abgelängt und bedruckt. An beiden Enden kann eine unterschiedliche Endenbearbeitung durchgeführt werden. Anschließend werden die einzelnen Drähte in der patentierten Ausgabeoption „Schienenmagazin” abgelegt. Das Schienenmagazin kann dabei individuell mit bis zu fünf Drahtschienen gerüstet werden. Jeder Querschnitt zwischen 0,5 und 2,5 mm² wird in einer separaten Schiene abgelegt. Die Drähte sind so sortiert, dass sie dem Ablauf bei der Schaltschrankverdrahtung entsprechen.
Im Schienenmagazin können alle Drähte abgelegt werden, bei denen auf einem Ende eine Aderendhülse aufgecrimpt ist. Aufgrund der hohen Kapazität der Drahtschienen kann das WireTerminal über mehrere Stunden hinweg Drähte konfektionieren, ohne dass ein manuelles Eingreifen nötig ist. Nach Abschluss des Auftrags können die Schienen mit den produzierten Drähten aus dem Schienenmagazin entnommen und sofort am Arbeitsplatz für die Schaltschrankverdrahtung bereitgestellt werden. Die Drähte können dann in der vordefinierten Reihenfolge aus der Schiene entnommen und direkt verdrahtet werden, ohne dass Klebebandreste entfernt werden müssen.
Standardausstattung
Drahteinzug
Während des Produktionsprozesses können vom WireTerminal
12 Drähte mit einem Querschnitt von 0,5 – 2,5 mm² gleichzeitig ohne Umrüsten bearbeitet werden. Um andere Drähte verarbeiten zu können, muss nur die Drahteinzugskassette ausgewechselt werden.
Der Wechsel kann über einen Schnellspanner, einfach und werkzeuglos durchgeführt werden. Dabei wird dieser geöffnet und die aktuelle Drahtkassette durch eine andere ersetzt. Jede Drahtkassette ist mit einem RFID-Chip versehen, wodurch diese eindeutig zugeordnet werden können.
Durch das Auslesen des RFID-Chips wird erkannt, welche Drähte dann an der Maschine gerüstet sind und diese werden gleichzeitig für die Produktion an der Maschine freigegeben. Wird die Drahtbelegung an der Drahtkassette geändert, kann diese einfach am Display aktualisiert werden. Die Drahtbelegungen der unterschiedlichen Drahtkassetten, werden am WireTerminal gespeichert. Es können alle feinädrigen Kupferdrähte nach „DIN VDE 0295 Klasse 5“ verarbeitet werden.
Drahtbeschriftung
Die Kennzeichnung der vom WireTerminal produzierten Drähte erfolgt über einen Ink-Jet Drucker. Mit diesem wird ein individueller Text auf den Draht gedruckt, in den Farben Schwarz, Weiß oder Hellblau.
Im WireTerminal sind bis zu zwei Drucker gerüstet, welche ohne Wartezeit abwechselnd genutzt werden können. Dadurch sind die Drähte für die Schaltschrankverdrahtung eindeutig gekennzeichnet und einfach zuordenbar.
Die Positionierung der Kennzeichnung auf dem Draht kann individuell gewählt werden oder durchgängig aufgedruckt werden.
Crimper
Der im Haus entwickelte fünffach-Crimper umfasst fünf Fördertöpfe in denen lose Aderendhülsen von 0,5 – 2,5 mm² gerüstet werden können.
Zugelassen sind jene Aderendhülsen, welche der DIN 46228 und UL E49149 entsprechen. Es können Aderendhülsen mit einer Länge von 8 bis 18 mm verarbeitet werden, sowie unterschiedliche Aderendhülsenlängen am gleichen Draht.
Alle Aderendhülsen mit allen Querschnitten werden mittels eines Quattrocrimpwerkzeuges vercrimpt.
Ausgabe über Schienenmagazin
Über die patentierte Ausgabeoption „Schienenmagazin“ vom WireTerminal werden die einzelnen Drähte in Drahtschienen abgelegt. Dabei kann das Schienenmagazin individuell mit bis zu 5 Drahtschienen gerüstet werden.
Jeder Querschnitt zwischen 0,5 – 2,5 mm2 wird in einer separaten Schiene abgelegt. Die Drähte sind so sortierte, dass diese dem Ablauf bei der Schaltschrankverdrahtung entsprechen. Es können alle Drähte im Schienenmagazin abgelegt werden, bei denen auf einem Ende eine Aderendhülse aufgecrimpt ist.
Durch die hohe Kapazität der Drahtschienen ist es möglich, dass das WireTerminal über mehrere Stunden Drähte konfektioniert, ohne dass ein manuelles Eingreifen nötig ist. Die Schienen mit den produzierten Drähten können, nach Abschluss des Auftrags, aus dem Schienenmagazin entnommen werden und sofort am Arbeitsplatz für die Schaltschrankverdrahtung beigestellt werden.
Die Drähte können nach der vordefinierten Reihenfolge aus der Schiene entnommen und gleich verdrahtet werden, ohne Klebebandreste entfernen zu müssen.
Drahtendenbearbeitung
Beim WireTerminal sind die folgenden Endenbearbeitungen auf beiden Seiten möglich:
> stufenloser Teilabzug von 6 bis 20 mm
> stufenloser Vollabzug von 2 bis 22 mm
> aufgecrimpte Aderendhülse 0,5 | 0,75 | 1 | 1,5 | 2,5
> Längen der Aderendhülsen von 8 bis 18 mm
> Hülsen nach DIN 46228
> Hülsen nach UL E49149
Zudem ist es auch möglich, dass auf dem gleichen Draht an den jeweiligen Enden Aderendhülsen mit unterschiedlichen Längen vercrimpt werden.
Bedienung und Schnittstellen
Über ein schwenkbares 24“-Touch-Display erfolgt die fertigungsoptimierte Bedienung des WireTerminals.
Die Auftragsdaten für die Drahtsätze können über jegliche File-Formate auf das WireTerminal geladen werden. Mögliche Beispiele dafür sind Exportdateien aus E-PLAN, XLSX, CSV, TXT Dateien.
Zudem kann der Produktionsstatus vom WireTerminal über eine Netzwerkverbindung jederzeit von unterschiedlichen Arbeitsplätzen (z. B. Arbeitsvorbereitung, Werkstättenleitung) überwacht und kontrolliert werden.
Zusatzausstattung
Drahteinzugsblock
Mit dem patentierten Drahteinzugsblock können 12 unterschiedliche Drähte geordnet zum WireTerminal geführt werden.
Die Belegung der einzelnen Positionen kann individuell gestaltet und mit dem Schnellverschlusssystem kurzfristig angepasst werden.
Der Drahteinzugsblock kann über einen RFID-Chip eindeutig zugeordnet werden. Die gerüsteten Drähte vom Drahteinzugsblock können am WireTerminal gespeichert werden, wodurch ein schnelles und werkzeugloses Umrüsten gegeben ist.
Reinigungsstation
Die Reinigungsstation ist im WireTerminal verbaut und ermöglicht eine einfache Reinigung des Ink-Jet Druckerkopfes.
Der Druckerkopf kann einfach aus der Hülse entnommen werden und wird mit zwei Klemmbacken in der Reinigungsstation befestigt. In dieser für die Reinigung ergonomischen Position kann der Druckerkopf einfach gereinigt werden und ein sauberes Arbeiten aufgrund des Sammeltrichters mit Auffangbehälter wird gewährleistet.
Reinigungsset
Das Reinigungsset wird für die Pflege und Wartung des Ink-Jet Druckers benötigt. Durch regelmäßige Wartungsintervalle kann eine Langlebigkeit der Druckerköpfe gewährleistet werden.
Schwingfördertöpfe
Im Crimper werden die losen Aderendhülsen über einen Schwingfördertopf sortiert und danach über die Zuführung an das Crimpwerkzeug weitergegeben.
Die fünf Schwingfördertöpfe können leicht demontiert werden, wodurch ein zeiteffizientes Umrüsten ermöglicht wird.